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DX703系列 大功率三轴加高 精密型高速电火花穿孔机

产品分类:DX703系列
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精密型高速小孔加工机主要应用于线切割的穿丝孔、油嘴油泵喷油孔、化纤喷丝板的喷丝孔、液压气动元件的油路孔、滤板、筛板的群孔、发动机中的冷却散热孔等传统加工方法难以加工的深小孔。我司研发的DX703系列大功率三轴加高穿孔机,专打0.2mm-5.0mm的各种硬质合金,具有加工速度快,操作方便,高效率、低损耗等特点,而且荣获了多项国家专利,如外观设计专利、Z轴升降机构新颖实用专利、旋转头密封装置专利、可调球面导向座装置专利等等,具体专利可以在本网站内的荣誉资质里面查询。


主要用途和使用范围

本机床主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料工件上直径Φ0.2~Φ5.0mm之间的小孔。最大深径比达300:1以上。最大加工速度为60mm/min。

一、 机床布局及组成部分

3-1A为机床外形图

图3-1A机床外形图

1.操作盒     2.机床电器      3.水箱        4.坐标工作台     5.旋转头         6.主轴头

本机床主要由主轴系统、旋转头、坐标工作台、机床电气、手控盒、工作液系统等六部分组成。

1、 主轴系统

主轴系统装在立柱上,立柱装在底座上,主轴是完成加工中伺服进给的主要部件。

2、 旋转头

它装在主轴的滑块上,由主滑块带动上下运动。它实现电极的装夹、旋转、导电及旋转时高压工作液的密封等功能。

3、 坐标工作台

坐标工作台装在底座上。它完成工件的装夹和前、后、左、右移动。

4、 机床电气

机床电气安置在床身内的底座上。装有脉冲电源、主轴伺服系统、机床电器等。

5、 手控盒

它装在立柱的正面,其面板上装有操作开关及按钮。在它上部有光栅数显表。

6、 工作液系统

它是工作液储存、过滤并将工作液运送到加工区的部件。放置在床身内部

二、 机床主要部件概述

4.1 主轴系统

主轴滑块由步进电机带动丝杠螺母完成上下运动。1625型主轴采用圆柱形导轨,3040型和50型主轴采用直线导轨。旋转头装在主轴滑块上。他们之间用绝缘板绝缘。主轴头内部装有行程开关,以限定主轴滑块运动的位置。(见图4-1A,4-1B)

摇动手轮可以使整个主轴系统上下运动,以调节装在主轴系统下端的导向器与工件之间的距离。这部分运动由方形导轨导向、蜗轮蜗杆、齿轮、齿条传动。主轴头不运动时用紧定手柄锁紧压块,可以锁定主轴头,运动时必须放松。

松开导向器座前部的螺钉,可取下导向器,换上所需规格的导向器再拧紧。

图4-1A主轴头

1.伺服电机                    2.丝杠                  3.主轴

4.导向器                      5.开降组合              6.导轨

 图4-1B主轴头

1.锁紧手柄                    2.保持器夹紧螺钉                 3.电机

4.2旋转头

该部件装在主轴滑块上。它实现电极的装夹、旋转、导电及旋转时高压工作液的密封导入(见图4-2)。采用低速同步电机驱动,中间经同步齿形带减速,旋转主轴转速为40转/分。


4-3电机安装结构简图

1. 主轴                 2.密封圈                    3.旋钮

4.引导套                 5.夹头                      6.电极

4.1 坐标工作台

该工作台装在机床底座上,由下拖板、中拖板、工作台及接液盘组成。

拖板运动有导轨导向和丝杠螺母传动。导轨间隙通过螺钉调节压条来消除。

坐标工作台的X、Y运动方向还装有光栅数显,可直接显示工作台的位置。

通过注油器,可给导轨面加油润滑。

工作台用大理石制成,台下装有接液盘,并配有挡液罩。

4.4  工作液系统

4.4.1 工作原理

高压泵2将工作液从工作液桶4输送到过滤器3。工作液经过过滤器3后,由高压泵2送到电极7上,调压阀8用于调节送到电极的工作压力,压力表1显示压力,工作液经电极及加工区后,从积液盘6回到废液桶5中。(见图4-5)

4-5工作液系统原理图

1.压力表           2.高压泵              3.过滤器            4.工作液桶

5.工作液回流桶     6.积水盘              7.电极              5.调压阀

4.4.2 组成结构

工作液系统主要由工作液桶、过滤器、高压泵、调节阀、管道及废液桶几部分组成。

过滤器是由过滤桶和滤芯组成,其结构如图4-6所示,本过滤器使用的浅隙式滤芯,打开过滤器上盖可以进行滤芯更换。

4-6过滤器结构简图

1.上盖螺栓        2.密封垫圈        3.滤芯          4.进水管         5.外壳

6.密封垫圈        7.进水管          8.出水管        9.O型密封圈    10.上盖

高压泵由电机和带压力表的三缸柱塞泵组成,电机通过连轴器驱动柱塞泵,它们整个安装在底板上,拧下8个螺钉,可对三缸柱塞泵进行清洗和维修等工作。

4.4.3工作液

本系统所用的工作液为蒸馏水或纯净水,也可以用普通清洁的自来水代替。工作液置入工作液桶内准备加工,在加工区加工后经工作台排入废液桶内。

4.4.4 滤芯的更换

过滤器使用一段时间后,由于有很多的杂质附在浅隙式滤芯的表面,影响加工。如遇这种情况时,应清洗或更换过滤器的滤芯,其方式如下:

① 拆下连接在机床床身上的高压管接头,将所有管道从工作液桶中抽出。

② 打开过滤器的上盖,取出密封圈和过滤器的滤芯,换上新的滤芯,再放上密封圈,盖好上盖,将螺栓拧紧。

③ 连接好高压管,将其余管道放入工作液桶中即可。

4.4.5使用操作

工作液系统的操作按钮在操作面板上。启动工作液系统前应做以下联机准备工作。

⑴将工作液桶内注满工作液桶内,将另一只废液桶置于工作液箱旁。

⑵进,回水管插入工作液桶,应完全浸入工作液中,废液管插入废液桶内。

⑶检查高压泵内润滑油是否充足,观察高压泵左端的玻璃圆窗窗孔,润滑油不得底于其下边线,但也不能超过一半,润滑油为30号或40号机油。(GB443-64HJ30的或HJ40号机油)。

⑷检查高压管的两端的接头是否松动,拧紧螺帽,。

4.4.6 电气操作:

① 打开总电源开关。

② 将操作面板上的水泵开关打开,工作液系统开始运转,第一次开启需十秒钟,电极中心孔内将有工作液射出。

③ 旋转调压阀,将工作液压力调到6MPA(压力表显示值)。注意:本系统最大压力为7MPA。

至此,工作液系统调整联机完毕,可以正常加工了。

一、 电气系统的组成与功能

本机床的电气由脉冲电源、主轴伺服系统、旋转头控制、机床电器整流单元组成。


5.1操作面板

5.1.1 面板布局见图6-2


图6-2 操作面板图

1.修电极开关                  2.电源指示灯                3.急停开关

4.参数选择旋钮                5.功率管开关(4个)         6.调节旋钮

7.手动开关                    8.自动开关                  9.脉冲开关

10.水泵开关                  11.旋转头开关               12.靠边定位开关

13.电流表                    14.电压表

5.1.2名称及功能

⑴电源指示灯:指示电源是否接通。

⑵急停开关:开机时松开按钮,使整机通电,当出现突发情况时,按下按钮,可切断电源。

⑶高频参数选择旋纽:根据电极直径和工件材料选择不同的档位。

⑷功率管开关:调整工作电流,共4个。可参照加工参数选择表,用户也可按经验自定。

⑸调节旋钮:加工时可调整加工间隙电压和加工电流。手动时,可调节主轴回升速度。顺时针旋转速度减慢,逆时针旋转速度加快。

⑹手动上/下开关:  按上,使Z轴上升;按下,使Z轴下降。

⑺自动开关:当选择好加工参数,打开旋转头开关,脉冲开关和水泵开关后,打开此开关可进行加工。

⑻脉冲开关:打开脉冲电源。

⑼水泵开关:打开水泵。

⑽旋转头开关:打开旋转头。

⑾靠边定位开关:打开时,当电极碰到工件时蜂鸣器会鸣叫。

⑿电流表:显示加工电流。

⒀电压表:显示加工间隙电压。

一、 机床的吊装与安装

6.1   机床的安装

在DD703型高速电火花小孔加工机床安装过程中应按总布置图排放设备。(机床主体、工作液系统装置)


6.2 机床安装场所的注意事项

⑴在具有冲压设备和刨床的场所,产生的振动和冲击,对安装机床是不合适的。然而,假如除此以外没有更好的场所,则该场所应采取防震措施。

⑵由于电源的操作面板易于腐蚀,应尽可能避免靠近热处理车间、电镀车间。

⑶粉尘多的场所对本机床的维护是 不合适的。

⑷按总布置图检查安装场所,考虑是否有足够的空间安装机床。同时在机床与机床之间应保证一定的空间,这样便于操作及对机床进行保养维护。

⑸检查卸货场所正面的宽度和高度,事先看好搬运机床的搬运线路。

6.3  机床的搬运

⑴吊运:主要是由低处往高处运,或由高处往低处运,以及越过某一高处、低处或不平之处。

吊运机床时应对以下几点予以注意:

A、 吊运要用Φ10毫米的缆绳

B、 绝对不能用机爪吊运机床(如机床用机爪运会损坏机床)。

C、 应用工作台基体两侧的四个吊环来吊运,见吊运图5-1。


5-1主机吊装图

A、 在与缆绳可能接触的部分,中间务必插入垫料(如毛毯、橡皮、轮、木板等)。

⑵铲运:应特别注意安全,首要问题是保证机床平稳。

6.4   机床的安装

A、 安装布置布局图安排机床。

(注意)考虑到机床的维修和保养,围绕机床以及机床之间应保证80厘米宽的空间。

B、 将地脚螺钉装到机床本体上。

C、 卸下运输时固定工作台的两块固定板及螺钉(在拖板锁紧钢带上)。

D、 卸下运输时固定配重块的螺钉。

E、 将工作台回到机床的中心位置,清洗工作台表面。

F、 工作台上放置水平仪,用调节地脚螺钉的方法,使机床达到水平位置,水平的允差应在0.05毫米/米以内。

G、 机床与工作液系统之间的连接:按图接通工作液管路。

H、 连接电源输入线(三相380V/50HZ)。注意接地可靠。

I、 准备加工,完成以下各项检查:

⑴检查电源面板的操作系统是否正常;

⑵将面板上的所有按钮全部放在关闭状态;

⑶对有关的标准附件安装和调整;

⑷进行加工试验,详见说明。

一、 机床联接与调试

7.1   机床联接

机床到位后,卸去机床运输固定件,打开后门及侧门。检查长途运输后电气部件,接线端子和插头插座等处有无松动。请重新拧紧插头插座等。若遇内部因运输或其他原因明显受损,请立即通知销售商或本公司,我们将及时为您处理。

检查完毕,请将机床后盖板上的空气开关置在断路状态,将外部3相380VAC电源接在航空插头上,并连接到机床电源插头上,安装必须牢固。

然后,从侧门里取出工作液桶装满清洁的纯净水或蒸馏水,将吸水管及回水管插入清水桶中。取出废液桶,将废液管插入废液桶中,作为回收加工液之用。

7.2   机床调试

7.2.1  将空气开关合上,系统的冷却风机开始运行。

7.2.2  拨动主轴手动上/下开关键,主轴可以任意上或下移动。将自动开关打开,主轴应自动回升至上限位置。

7.2.3  将面板水泵开关键打开时,工作液启动,观察出液情况,调节泵体上的压力阀, 把压力稳定在5至6MPA平稳运行。运行一段时间,请注意查看压力有无变化,因为振动偶尔会造成阀松动。

7.2.4  启动脉冲电源开关键,打开功率管开关,电压表指示电压约为85V。

7.2.5  旋转头开关打开时,旋转头应转动。

至此,调试完成。

八、机床加工操作过程

8.1 开机准备

接上380V.50HZ电网电源,将面板上的急停开关顺时针旋一下,使之弹出,,合上左侧总开关,则整机带电,风机运行。检查工作液桶中装满工作液,废液桶清空,在不装密封圈及电极的情况下,开水泵直至水从转夹头流出,然后关掉水泵,进行下一步操作。

8.2  装夹工件、电极

8.2.1  用手动上/下开关让主轴处于合适位置。

8.2.2  用压板、T型螺杆将工件固定在工作台上,不能松动。

8.2.3  根据电极直径选择相应的密封圈。

8.2.4  如图4-3所示进行电极装夹。

8.3   加工

8.3.1  根据电极直径、电极工件材料和对加工表面粗糙度、加工效率等,设置好脉冲参数和加工电流(详见推荐使用参数表)。

8.3.2  检查放电回路连线及工作液管路是否连接可靠。

8.3.3  通过移动拖板将工件移至所需位置,使电极对准加工位置(打孔处)。手摇二次行程拖板的手柄,使导向器下移至离工件表面5mm处。同时打开旋转头控制键,使旋转头转动。

8.3.4  打开工作液泵工作,查看其压力表并调节压力阀,使压力在6MPA,在电极出口的处的工作液射出有力。

8.3.5  打开脉冲电源开关键,开启加工电源,电压表约在85V。

8.3.6  将自动加工开关打开,Z轴会自动向下进给,当电极与工件之间的距离小到放出火花时,说明加工已经开始。然后调节伺服旋钮,使主轴运行稳定,电压表读数在15V左右。

8.3.7  在加工过程中,查看加工状态,若有频繁短路,电压表读数跳动厉害,则应手动操作,调整调节旋钮,使主轴抬起,观察工作液的喷射情况及电极端部损耗是否均匀。然后加以适当的处理。

8.3.8  穿孔后,会在工件下端面的孔口处看见火花及喷水。欲使孔的出口较好,则加工时间要适当延长。

8.3.9  加工结束,关闭脉冲开关及工作液泵, Z轴自动回升。当电极完全退出加工的孔后,将自动加工开关关闭,主轴锁停;再将导向器抬起,卸下工件。

8.4关机

确认不再加工后,将水泵高频开关关闭,然后将总开关关闭,切断总电源,清洁工作台面及擦拭机床。

                         (附)水泵说明书

一、工作原理

用电动机带动高压水泵轴转动,泵轴通过曲轴连杆机构塞作往复运动,当柱塞的运动使缸体的泵腔容积增加时,进水单向阀打开,出水单向阀关闭,水由进水管经过进水单向阀进入泵腔。当柱塞的运动使泵腔的容积减少时,进水单向阀关闭,出水单向阀打开,泵腔内的水经过出水单向阀、出水管道扳机式喷枪,扳动喷枪扳机后,水由喷枪射出。当喷枪扳机扳动时,泵腔内压出的水推动调压阀内的差动柱塞,水从出水口部位又回到进水口,即水在高压泵内部循环,此时水温将急骤上升,所以高压泵在工作时应尽量避免长时间关闭喷枪,以免造成高压泵的损坏。

二、使用说明

打开包装检查包装物品时,如发现在运输过程中有任何损坏请及时告知经销商。

1.使用要求

· 进水管直径至少1/2英寸。

·本机具有自动吸水功能,供水可直接接入自来水等供水设备或置于静水中,供水流量不能低于15.0L/min。

·供水温度不能超过104 F/40 C,压力不超过3bar。

·如在使用过程中需要关枪,我们强烈建立不要超过2分钟。

2.开机前的准备

开机前检查机器各螺母、螺钉是否有松动现象,向曲轴箱内加入20W-50机油,油位加到油标中心为宜.

1.出水管接头

将高压水管的快换插头与泵出水口的快换接头相连,另一端快换插头与喷枪上的快换接头相连.(快换接头的接法为:左手移动快换接头卡环,右手迅速插上需要的快换插头后,松开快换接头卡环,并将其推回原味即可).

2.喷头选择

圆孔喷头

此种喷头能产生束装强力射流,用于污垢特别严重的表面清洗.

扇形喷头

此种喷头能产生扇形射流,雾角小,清洗力强,能用于大面积污垢便扑面的快速清洗.

黑色的药剂喷头

这种喷头属低压清洗喷头,适用于喷洒药剂和清洗剂,在使用此喷头时,清洗机喷射出来的水压较低,但流量较大.(使用时将透明药剂吸管带滤网的一端置于药剂清洗剂中,将药剂吸管的另一端直接安装在泵的吸液嘴部位即可).

将进水管接于机器进水口上,另一端与水源连接,接通水源,打开喷枪扳机手柄后,启动动力(电动机或发动机).注意一定要使进水管部位连接紧密和牢固,否则可能会导致泵由于进水口部位吸入了空气而吸不上水.

2.动力启动后,应先待泵内空气排尽后,才能实施清洗作业,要使泵内空气排尽的时间加快,最好在泵启动时不加安装喷头,直到喷管喷出的水不夹带空气,是连续性流出时,再关闭喷枪,安装上喷头实施清洗作业.

3.应使用较洁净的且不带砂粒的水,滤网应经常进行清洗.清洗作业时,喷头与被清洗面得距离不宜太远,一般不超过1米.

4.调节压力:泵出厂时的预设压力可使清洗机获得最优水压和清洁功能,不用试图去增加泵的压力,压力越高,泵带来危险就越大.需要降低压力可以通过以下方式完成:调节泵的压力调整手柄;逐渐远离要清洗的表面;减少发动机的转速;换用扇形喷头.

5.调节泵的压力调整手柄.逆时针反向旋转压力调整手柄,可得到更低的压力.用完清洗机后,顺时针调节压力调整手柄使之回归原位.

6.使用药剂清洗剂时,应先将吸液管与药液吸嘴连接好,并将其另端置于已调整好的药剂或清洗剂溶液中,再换上黑色的药剂喷头即可.

7.使用完药剂或清洗剂后,残余药剂将会损坏高压泵,应对吸夜管和泵进行清洗.可通过给吸液管注入干净水并将水喷射出来实现对吸液管和泵的彻底清洗.禁止使用清洗剂和肥皂水锥吸液管和泵进行清洗.

8.清洗结束后,应先关闭动力,再关闭水源,最后关闭喷枪,这样才会免除出水管和喷枪内存有高压可能伤人的危险.

9.如发动力出现异常噪声或冒黑烟的现象,则是由于压力过高引起的,此时请适当降低清洗机的使用压力.

四、储存与保养

1.新机在使用20小时后,并须更换机油.先卸下放油螺栓,将曲轴箱内机油放净,然后从加油孔注入柴油清洗曲轴箱,直到排放出来的柴油洁净为止,最后,安装好放油螺栓后,注入新机油.

在累计使用到100小时再以同样的方法更换机油,以后每隔100~200小时更换机油一次,这样对延长泵的使用寿命是非常重要的.

2.长期不用时,应拆下吸水管和出水管并将泵内余水排尽后妥善放置.

3.在过于寒冷的地方存放时,应考虑适当的防冻措施或则加防冻液的方法,以防止泵内零件冻裂.

五、安全警告

1.在进行清洗作业时,一定要采用正确的姿态紧握喷枪的班机手柄.

2.从高压清洗机喷出的高压高速喷雾流会破坏木板、玻璃、摩托车的油漆等表面,还会破坏各种物体的边缘和各种诸如花卉、灌木丛等,在喷射之前,先检查系统,应确保被清洗物体不至于被喷射出来的强大作用力破坏.除了混凝土和钢铁外,应避免使用高压集中地喷射流。严禁朝人、动物或电器设备喷水,否则会造成严重损伤。

3.不要用高压清洗机直接喷射易燃或有毒液体,由于清洗机的高压以及由此产生的高温将会导致爆炸或中毒。

4.机器工作时必须保证持续的水量供给,在无水情况下运行清洗机会导致部分器材的损坏,请尽量不要让泵在关闭喷枪的情况下运行时间超过2分钟。

5.由于反弹回的水流乃具有较高的速度,因此使用时不要绞洁高压水管,要拉直水管,避免回路。扳动喷枪机手柄时会导致反弹,应注意尽量减小反弹的作用力。

6.应使用较洁净的且不带砂粒的水,滤网应经常进行清洗。

7.不要使用含有氯化物和任何漂白的清洗剂。不要使用酸性化学剂、汽油、煤油和其他的可燃物。此类物质会使本机遭受不可逆的损坏。

8.高压出水管、连接件对设备的安全性至关重要,请使用厂家推荐的相关件,相关件如有村坏,请立即更换。

9.不要让小孩或无经验的人使用清洗机,否则会造成意外伤害。

10.运行本机时,要使其与所配套的动力放置在安全平稳的地方。并且应由专人操作看守机器,禁止在无人值守时让机器运转。

11.发生问题时,请不要使用机器,机器的维修一定要在断开动力的情况下进行。

12.操作时应严格按其所配动力的有关安全规范进行操作,非规定操作出现意外,或不适合的操作,本公司不承担任何责任。









































我公司对机床制造质量免费保修1年,另外对工件加工质量实行跟踪指导服务。

保修期内:设备发生故障,我公司在接到通知后12小时内给予明确答复,指导排除故障。如故障仍不能排除,我公司将在接到通知后24小时内派出维修人员排除故障。

我公司对该设备终身维护,保修期后的维护收取基本费用。

如因天灾、意外火灾和电压波动不稳或使用不当引起的损坏,不在免费保修范围内。

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